El Grupo Joubert se compromete a facilitar a sus clientes todos los datos útiles necesarios.
Acceda a toda la información y todos los servicios para facilitarse el trabajo o la prescripción. Consejos para proteger los tableros, almacenarlos, instalarlos, cortarlos y mecanizarlos que facilitan su utilización y garantizan la durabilidad de sus proyectos de contrachapado.
Normas generales de uso de los tableros
Varias recomendaciones para sacar el máximo partido a la calidad de los contrachapados Joubert.
Riesgos del polvo de madera
La madera es un producto natural, pero su transformación produce polvo susceptible de alterar la salud de las personas expuestas.
Si la concentración de polvo de madera en el ambiente del lugar de trabajo puede superar el valor límite de exposición profesional (VLEP), establecido en 1 mg/m3, es obligatorio usar una mascarilla de protección individual de tipo P2 como mínimo.
Para obtener más información puede consultar el sitio web del Institut National de Recherche et de Sécurité: www.inrs.fr
Protección de los tableros
Es obligatorio someter a los tableros a un tratamiento protector que combine el aspecto decorativo con la protección ante ataques biológicos en entornos muy húmedos o exteriores.
Por lo general, en el contrachapado sirven las reglas generales de aplicación de pinturas o barnices para madera (brocha, rodillo, pistola).
El contrachapado es un material muy evolutivo, de una resistencia y una durabilidad excepcionales, pero para no alterar sus especificidades y múltiples ventajas, es necesario observar varias reglas logísticas, de uso y de instalación.
Almacenamiento
Los tableros de contrachapado no son frágiles, pero hay que tener un mínimo de cuidado al almacenarlos.
Conviene colocarlos en plano, preferentemente protegidos de la humedad, espaciar los cabrios 50 cm y alinear en las pilas los cabrios intermedios. Si se almacenan en una estancia templada y sin muchas variaciones de humedad se evitará que se alabeen. Este fenómeno es reversible y no afecta a las características mecánicas de los tableros. También puede aparecer durante el transporte en condiciones ambientales especialmente desfavorables.
En caso de alabeo, es necesario apilar los tableros separándolos con viguetas de madera seca dispuestas de forma regular para garantizar la ventilación. Esto favorece la evacuación del exceso de humedad y su distribución homogénea en cada tablero, que así recuperan su planitud inicial.
En caso de almacenarlos temporalmente en exterior, hay que cubrir las pilas con un revestimiento impermeable al agua pero permeable al vapor.
El contacto directo con el suelo puede hacer que los tableros situados en la parte inferior de la pila absorban demasiada humedad, así que es necesario colocarlos, por ejemplo, sobre maderos (espaciados 50 cm, a poder ser).
Hay que evitar almacenarlos sobre los cantos, especialmente si están mecanizados.
Para impedir que se ensucien, hay que cubrir la parte superior de la pila con una protección.
Aplicación general de los tableros NF Extérieur CTB-X
Aunque estén diseñados para usarse en exterior, hay que tener en cuenta ciertas reglas de uso para conservar todas sus cualidades:
- Mantener los tableros en su tasa de humedad de equilibrio 10 (+ o - 3 %) cuando la humedad relativa de la estancia de almacenamiento está comprendida entre el 50 y el 70 %
- Estabilizar los tableros en el ambiente de uso antes de instalarlos, sobre todo si han estado mucho tiempo en un entorno húmedo o muy seco
- Dejar las intervenciones que provoquen mucha humedad en la obra para después de la colocación de los tableros; tener la precaución de dejar rezumar el yeso o la escayola antes de colocar los tableros; no colocar un suelo flotante sobre una losa o un pavimento húmedo...
- Ventilar la contracara de los tableros (lámina de aire) para evacuar la humedad
Manipulación
Cuando se manipulen las pilas de tableros de contrachapado conviene proteger los cantos para que no se estropeen.
Lógicamente esto cobra especial relevancia cuando se trata de tableros con superficies pintadas o barnizadas…
Corte y mecanizado
El contrachapado es fácil de trabajar. Es una de las muchas ventajas de este material.
Para las operaciones de corte y mecanizado, se recomienda hacerlas en el taller mejor que en la obra, para garantizar que la calidad de los tableros sea óptima.
Serrado
Las sierras de dentado muy fino evitan que se arranquen las fibras. Se recomienda usar herramientas con pastillas de carburo de tungsteno.
Durante el serrado, los tableros se han de disponer de forma que la hoja ataque la cara.
La velocidad de corte de las hojas debe estar comprendida entre 50 y 60 m/s, y la hoja no debe sobresalir más de 10nbsp;mm de la cara del tablero.
Ranurado
El ranurado de los tableros de contrachapado en general se hace en el sentido de la fibra de la cara.
En función de la estética deseada, las ranuras pueden tener diferentes formas.
Se usan fresas con pastillas de carburo de tungsteno de dientes rectos con un ángulo de ataque de 20°.
La velocidad óptima se encuentra comprendida entre 40 y 50 m/s.
Perforado
Las velocidades de rotación habituales, comprendidas entre 2500 y 5000 rpm, sirven perfectamente para el taladrado del contrachapado con brocas de madera.
Curvado
Aplicable al contrachapado Joubert Poflex 100 % chopo.
Preparación y acabado
Antes de proceder al acabado, las superficies de los contrachapados tienen que estar limpias y bien lijadas.
Dado que los cantos son más absorbentes que las caras, es necesario dedicarles más atención y protegerlos con un tapaporos o bien pintura o barniz. En cuanto a las caras, también hay que pretratarlas para garantizar la estanqueidad del tablero.
Siempre que se aplique un acabadon (barniz, pintura, lasur), se recomienda hacer primero una prueba en una superficie pequeña para asegurarse del resultado.
Fijación
El contrachapado se puede fijar de diferentes maneras: clavado, grapado, atornillado o encolado.
El tipo de fijación depende del uso del tablero.
Se recomienda seguir las recomendaciones de los tipos de empleo para asegurarse de la compatibilidad y la durabilidad.
Características técnicas generales
Todos los valores y criterios específicos exigidos para el Okoumé recogidos en un tabla: indispensable para los pliegos de condiciones.
Laboratorio de pruebas
Ejemplos de valores característicos del contrachapado de ocume
| Grosor (mm) tnom |
Densidad (kg/m3) y resistencia características (N/mm2) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad absoluta |
Flexión fm |
Tracción Ft |
Compresión fc |
Cizallamiento de alabeo fv |
Cizallamiento rodante fr |
||||
| 0 | 90 | 0 | 90 | 0 | 90 | ||||
| De ≥ 5 a 10 | 450 | De 22,0 a 51,0 | De 16,0 a 75,0 | De 5,0 a 14,0 | De 9,0 a 18,0 | De 10,0 a 22,0 | De 17,0 a 32,0 | De 6,0 a 7,0 | 1,4 |
| De ≥ 10 a 18 | 450 | De 17,0 a 38,0 | De 28,0 a 76,0 | De 7,0 a 13,0 | De 12,0 a 16,0 | De 13,0 a 23,0 | De 18,0 a 28,0 | De 6,0 a 7,0 | 1,4 |
| De ≥ 18 a 25 | 450 | De 18,0 a 38,0 | De 23,0 a 70,0 | De 9,0 a 13,0 | De 10,0 a 15,0 | De 15,0 a 22,0 | De 16,0 a 26,0 | De 6,0 a 7,0 | 1,4 |
| De ≥ 25 a 40 | 450 | De 18,0 a 34,0 | De 20,0 a 61,0 | De 9,0 a 12,0 | De 11,0 a 15,0 | De 16,0 a 21,0 | De 19,0 a 26,0 | De 6,0 a 7,0 | 1,4 |
| Grosor (mm) tnom |
Rigidez media (N/mm2) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Flexión fm |
Tracción Ft |
Compresión fc |
Cizallamiento de alabeo fv |
Cizallamiento rodante fr |
||||
| 0 | 90 | 0 | 90 | 0 | 90 | |||
| De ≥ 5 a 10 | De 4000 a 10 000 | De 1300 a 7200 | De 2700 a 6400 | De 3900 a 8700 | De 2700 a 6400 | De 3900 a 8700 | De 430 a 550 | De 70 a 90 |
| De ≥ 10 a 18 | De 3700 a 5500 | De 3800 a 7600 | De 3600 a 6200 | De 4600 a 7700 | De 3600 a 6200 | De 4500 a 7700 | De 430 a 550 | De 70 a 90 |
| De ≥ 18 a 25 | De 4000 a 5300 | De 3900 a 7300 | De 3800 a 5500 | De 4000 a 7000 | De 3800 a 5500 | De 4000 a 7000 | De 430 a 550 | De 70 a 90 |
| De ≥ 25 a 40 | De 3900 a 5300 | De 4500 a 7200 | De 3800 a 5600 | De 4600 a 7000 | De 3800 a 5600 | De 4600 a 7000 | De 430 a 550 | De 70 a 90 |
| Datos UFC | ||||||||